液壓升降機械的磨損是在所難免的，但是如何減少液壓升降機的磨損是我們關注的問題，但是如何減少磨損，這點您清楚嗎？有不少客戶用過一段時間后，會打電話咨詢關于升降機磨損的問題，有的客戶使用不當，甚至導致升降機出現嚴重的磨損，必需要更換新的零件來生產，如果您不掌握正常的操作方式，那么即使更換新的升降機，還會造成二次磨損，所以要掌握正確的使用方法。可是如果平時使用多加注意，多加保養，那么就會減少升降機的磨損，
設備的自身磨損是很正常的一件事情，逸倫機械升降機為用戶講述幾個減少設備磨損的措施。
生產環境：
一、正確選用潤滑劑對摩擦副進行潤滑。潤滑是減少磨損最為明顯、有效的方法，應根據摩擦副的不同工況條件正確地選用合適的潤滑劑和采用合適的潤滑系統與潤滑方式。再生產裝配時，嚴格按照正規的步驟加注潤滑油。
二、正確、合理選用摩擦部位材料，選用新的、性能優良的耐磨材料。逸倫機械一直采用最好的無油軸承，這樣大大減少了機械磨損。
三、改進摩擦部位的結構設計，提高其加工與裝配精度。提高摩擦副的加工與裝配精度，將會改善其工作條件，增加實際接觸面積，降低尖峰壓力，便于形成潤滑膜，因而達到減少磨損的要求。
四、對摩擦部位表面進行表面處理。采用摩擦工程（或表面工程）中的各種表面處理工程，可提高摩擦副的耐磨性，從而減少磨損。對于摩擦較多，已損壞的部位，摩擦表面進行特殊處理，大大減少磨損。
升降機使用過程中的維修與保養工作保養，新設備在正式使用之前進行科學、規范的“磨合”；對摩擦部位做好“潤滑五定”的潤滑工作，以確保良好的潤滑；搞好摩擦部位的密封工作，防止外來磨料的進入；防止超負荷運行使摩擦部位負載在設計允許范圍內；定期進行維修，特別是不能等到摩擦部位進入急劇磨損階段才進行維修等。所有這些，都可以減少摩擦部位的磨損，從而延長其工作壽命。
1. 對于液壓升降機的有形和無形磨損期都比較接近的的時候，設備需要大修，這樣就正好有新設備，所以對于大修來說，就顯得沒有意義，用新設備更換同時遭受兩種磨損的舊設備。若液壓升降機雖已嚴重有形磨損，無形磨損期還未到，則對原設備進行大修理或者更換相似設備即可。假若無形磨損期早于有形磨損期，是繼續使用原設備還是用先進設備更換，就要進行經濟分析。
2. 如果液壓升降機對于潤滑油使用的不當，相對運動表面面易發生黏著磨損，甚至燒傷，在做好養護工作的同時，要注意安全問題。 

3.液壓升降機在使用的有效期間，會有無形和有形的磨損，這兩者都會使得升降機的價值貶低，有形磨損嚴重的液壓升降機在修理之前常常不能工作，而無形磨損嚴重的設備均可使用，只是其勞動耗費高，經濟效果差。
4. 液壓升降機其滾動的軸承中磨損形式是存在著，黏著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、微動磨損等，濕氣、水分及酸或堿溶液侵入軸承會發生腐蝕磨損，所以，減少外界污染源的進入。
5. 液壓升降機要盡量的減少偏載，從而能防止油缸受力不均衡，升降機要定期在銷軸部位打磨黃油，減少銷軸部位的摩擦。
綜上所述，搞好減少設備的磨損需要升降機生產廠家和用戶的共同努力，機械設備長期使用，必然會造成設備磨損、老化，零部件的失效、損壞，定期保養維修工作的落實。可以大大減緩磨損的速度，提供設備的利用率和維修成本。